Mesin pengisian jus buah terbahagi kepada dua kategori: isi sejuk dan isi panas.
Dalam pengisian sejuk, produk menjalani pensterilan suhu ultra-tinggi-(UHT) dan disejukkan kepada suhu ambien. Ia kemudiannya diisi-dalam persekitaran aseptik terkawal-ke dalam botol atau karton yang telah disterilkan dengan hidrogen peroksida; penutup juga disterilkan dengan hidrogen peroksida sebelum diskrukan. Isi sejuk mempunyai impak minimum pada rasa dan kualiti pemakanan produk dan memerlukan lebih sedikit bahan PET, walaupun pelaburan peralatan awal adalah lebih kurang dua kali ganda daripada isian panas.
Dalam pengisian panas, produk disterilkan pada suhu tinggi dan diisi ke dalam botol pada kira-kira 90 darjah . Selepas penutupan, haba daripada produk itu sendiri melakukan pensterilan akhir botol dan penutup. Oleh kerana produk kekal pada suhu tinggi untuk tempoh yang lama, proses ini mempunyai kesan yang lebih ketara pada rasa dan kandungan nutrisi.
Aliran Kerja Barisan Pengeluaran Pengisian Jus Buah:
1. Pencairan: Cairkan pekat jus buah yang telah dicairkan dengan air yang telah disucikan mengikut keperluan formula.
2. Penapisan: Keluarkan pepejal terampai dan kekotoran daripada jus untuk memastikan jus yang dicairkan adalah jernih dan lutsinar.
3. Penghomogenan: Homogenkan jus yang dicairkan untuk memastikan keseragaman dan kestabilan. Tekanan homogenisasi yang diperlukan: 20–25 MPa.
4. Pelarutan dan Penapisan Gula: Dilakukan dalam tangki pelarutan gula. Mulakan pengaduk, tambah jumlah air yang sesuai, dan tambah gula pasir mengikut formula. Pembubaran gula boleh dilakukan melalui kaedah panas atau sejuk; pilihan bergantung kepada keperluan proses pengeluaran. Penapisan tanah diatom biasanya digunakan untuk larutan gula. Proses pembubaran dan penapisan untuk bahan tambahan lain pada asasnya adalah sama seperti untuk gula pasir.
5. Pengadunan: Pam jus yang telah dicairkan, larutan gula yang telah dilarutkan dan ditapis, dan bahan tambahan yang dilarutkan dan ditapis ke dalam tangki pengadun. Gaul sebati dan sesuaikan dengan isipadu akhir. Tambah perasa dan/atau pewarna mengikut formula dan gaul rata.
6. Penapisan: Lulus campuran campuran melalui perumah penapis sebaris untuk mengeluarkan sepenuhnya sebarang baki pepejal terampai atau bendasing, memastikan produk telus, seragam dan bebas daripada mendapan. 7. Pensterilan: Lulus cecair yang ditapis melalui pensteril UHT. Keadaan pensterilan: 130–135 darjah selama 4–6 saat. Pastikan tekanan wap yang dibekalkan kepada pensteril adalah sekurang-kurangnya 0.8 MPa.
8. Mencuci: Lulus botol melalui mesin basuh botol untuk menghilangkan habuk atau bahan cemar dengan teliti. Untuk memastikan pembersihan yang berkesan, tekanan air yang disucikan mestilah sekurang-kurangnya 0.4 MPa. Basuh botol selalunya disepadukan dengan pengisian dan penutup untuk membentuk mesin pengisian "tiga-dalam-satu".
9. Pengisian dan Pembatasan: Terdapat dua kaedah pengisian utama: pengisian sejuk aseptik dan pengisian panas aseptik. Untuk memastikan kualiti, minuman jus buah biasanya menggunakan isian panas aseptik, memerlukan suhu isian sekurang-kurangnya 90 darjah dan suhu botol dalaman selepas-pengisian sekurang-kurangnya 85 darjah . Tutup segera selepas mengisi, laraskan kepala penutup kepada tork yang sesuai untuk memastikan pengedap yang ketat. Mesin pengisian panas "tiga-dalam-satu" mengendalikan pencucian, pengisian dan penutupan.
10. Penyongsangan Botol: Segera hantar produk berisi-panas melalui penyongsang botol untuk terbalikkan botol; ini membolehkan sisa haba cecair untuk mensterilkan botol dan penutup, memastikan kualiti produk.
11. Pemeriksaan Ringan: Lulus produk melalui mesin pemeriksaan ringan untuk memeriksa bahan cemar atau kekotoran dan mengesahkan integriti pengedap, memastikan hanya produk yang layak meneruskan ke peringkat seterusnya.
12. Penyejukan: Lulus produk melalui terowong penyejuk untuk menurunkan suhunya dengan cepat kepada (38 ± 2) darjah . (Nota: Peralatan pengisian panas memerlukan pelaburan awal yang lebih rendah.)
